浅谈切削带锯条切偏的原因之锯床方面

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接下来为大家讲述-------切削带锯条切偏的原因之锯床方面:

1)导向臂间距过大,在应力作用下容易造成锯条变形导致切斜。导向臂的间距宽于被切削材料的宽度 40mm 左右为宜。

2)导向块、导向臂接触不良或磨损。

3)虎钳未夹紧、钳口面不良。

4)张紧力不够。

5)带锯条运行不稳定。

6)机床锯条垂直度调整不良,调整垂直度至 0-0.04mm。

7)材料的送料架与硬质合金锯条钳口不在一个水平面上,注意调整送料架前端与钳口的水平,后端高 出。

8)背压轮间隙过大或异常磨损造成切削不稳定,调整背压轮与锯背之间的间隙为 0-0.05mm。

9)切削液供给不足,造成齿尖早期钝化。

10)钢丝刷未使用或接触位置不良。

切削带锯条的选择:

选择切削合金锯条很重要。一般情况下,成束切削是指直径小于50的棒材、薄壁管材、轻型钢等多根叠加进行一次性切割。一般这种切削操作对于带锯条的损耗非常大。特别容易产生崩齿、拉齿现象。

针对成束切削的情况一般用两种方法进行解决。一种是用齿形较密的带锯条,例如4/6p甚至5/8p,另一种是选用抗拉齿选。

这两种齿形都可以进行成束切削。

选用密齿的合金头带锯条遵循的原则是对号入座,即“大材料选大齿 小材料选小齿”,一般进行成束切削的材料切削面积都比较小,所以选择密度较高的齿形。

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